식품 및 음료, 제약 및 화학, 생명 공학 등 위생 표준 및 제어 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 산업에서 위생 공압 볼 밸브는 자동 제어 장점, 탁월한 청정 성능 및 안정적인 작동으로 인해 유체 운송 시스템에서 없어서는 안될 핵심 제어 구성 요소가 되었습니다. 공압 구동 모드를 채택하고 위생 구조 설계와 결합된 이 제품은 유체의 빠르고 정확한 개폐 제어를 실현하고 수동 조작 오류를 효과적으로 방지하며 CIP(Clean{1}}in-Place) 및 SIP(Sterilization-in-Place)와 같은 엄격한 공정 요구 사항을 충족하여 생산 공정의 청결성, 효율성 및 안전성을 확실하게 보장합니다.
명세서
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매개변수 카테고리 |
특정 사양 |
비고 |
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공칭 직경 |
DN10-DN200(1/4"-8") |
맞춤형 특수 직경 이용 가능 |
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공칭 압력 |
PN10-PN25 |
대응 압력: 1.0MPa-2.5MPa |
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작동 온도 |
-20도 -+180도 |
실리콘 씰: -20도 -+120도 ; EPDM 씰: -40도 -+150도 ; PTFE 씰: -20도 -+180도 |
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밸브 몸체 재질 |
304 스테인레스 스틸, 316L 스테인레스 스틸 |
강한 부식성 매체에 적용 가능한 316L |
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볼 재질 |
304 스테인리스강, 316L 스테인리스강(경화) |
표면 경도 HRC58-62 |
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씰 재질 |
FDA 인증 실리콘, EPDM, PTFE |
모두 식품 및 의약품 접촉 안전 표준을 준수합니다. |
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공압식 액추에이터 유형 |
복동식,-단동식,{1}}단동식(리턴 스프링 포함) |
단{0}}액팅은 자동 오류 재설정을 지원합니다. |
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작동 공기 공급 압력 |
0.4MPa~0.8MPa |
정상 작동 압력: 0.6MPa |
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개장 및 폐장 시간 |
0.5s-1.5s |
직경이 클수록 열고 닫는 시간이 약간 길어집니다. |
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제어 신호 |
스위치 신호(DC24V), 아날로그 신호(4-20mA) |
액추에이터 조절에만 적용 가능한 아날로그 신호 |
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연결 방법 |
클램프-유형, 나사형, 플랜지형 |
빠른 설치를 위한 클램프{0}}타입; 고압-작업 조건을 위한 플랜지 |
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보호 수준 |
IP65-IP67 |
습하고 먼지가 많은 열악한 환경에 적용 가능한 IP67 |
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서비스 수명 |
80,000개 이상의 개방 및 폐쇄 주기 이상 |
정상적인 작업 조건에서 정기적인 유지 관리를 통해 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. |
주요제품
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위생 버터 플라이 밸브 |
위생 체크 밸브 |
위생 다이어프램 밸브 |
위생 볼 밸브 |
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크기 |
1/2"-4" |
1/2"-1" |
1/2"-4" |
1/2"-4" |
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등급 |
SS304, SS316L |
SS304, SS316L |
SS316L |
SS304, SS316L |
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최대 온도 |
-10ºC-130ºC |
-10ºC-130ºC |
-20ºC-120ºC |
-20ºC-120ºC |
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최대 압력 |
10바 |
10바 |
10바 |
10바 |
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FDA 승인 |
예 |
예 |
예 |
예 |
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라 내부 |
0.8 |
0.8 |
0.4 |
0.8 |
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밀봉하다 |
실리콘, EPDM, |
FKM, 실리콘, EPDM |
EPDM+PTFE |
PTFE |
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위생 앵글 시트 밸브 |
위생 샘플 밸브 |
위생적인 청소볼 |
위생 탱크 바닥 밸브 |
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크기 |
1/2"-2.5" |
1/2"-1" |
25,45,75,28,91mm |
1/2"-3" |
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등급 |
SS304, SS316L |
SS304, SS316L |
SS304, SS316L |
SS304, SS316L |
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최대 온도 |
-10ºC-180ºC |
150ºC |
120ºC |
-20ºC-150ºC |
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최대 압력 |
16바 |
10바 |
2-4바 |
10바 |
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FDA 승인 |
예 |
예 |
예 |
예 |
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라 내부 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
0.4 |
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밀봉하다 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
제품특징
1. 최고의 위생 디자인
- 고품질 - 품질 재료: 밸브 본체는 304/316L 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내식성이 뛰어나고 매체와의 화학 반응을 효과적으로 방지하여 매체가 오염되지 않도록 보장합니다.
- 매끄러운 표면 처리: 밸브 몸체의 내부 공동과 매체와 접촉하는 모든 구성 요소는 고정밀 기계 연마 및 전기 화학적 연마로 처리됩니다. 표면 거칠기는 Ra 0.8μm 이하이고, 어떤 경우에는 Ra 0.5μm 이하로 거울 - 같은 효과를 나타냅니다. 이를 통해 미생물의 부착 및 성장을 효과적으로 방지할 수 있으며, 철저한 세척 및 살균이 가능합니다.
- Dead - free Flow Path: 직선형 - 흐름 경로 설계와 최적화된 내부 구조로 유체가 정체되는 부분 없이 원활하게 흐를 수 있습니다. CIP(- 장소의 세척 -) 및 SIP(- 장소의 멸균 -) 프로세스 중에 세척 용액과 증기는 전체 흐름 경로를 포괄적이고 철저하게 세척하여 위생 사각지대를 제거하고 엄격한 위생 표준 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 편리한 운영 및 유지 관리
- 90도 빠른 열기 및 닫기: 핸들 작동이 간단하고 직관적입니다. 밸브를 완전히 열거나 완전히 닫으려면 핸들을 쉽게 90도 회전시키기만 하면 됩니다. 작업 프로세스가 원활하고 흐름 제어가 정확하여 작업 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
- 시각적 개폐 표시: 핸들 방향은 흐름 경로 방향과 일치합니다. 작업자는 핸들 위치를 통해 밸브의 개폐 상태를 직접 판단하여 오작동을 방지할 수 있습니다.
- 쉬운 분해 및 조립: 밸브는 클램프 - 유형, 나사산 또는 플랜지와 같은 연결 방법을 채택합니다. 그 중 클램프 연결(예: ISO, DIN, SMS 표준)은 특별한 도구 없이 밸브의 분해 및 조립을 신속하게 완료할 수 있어 일상적인 청소, 검사 및 밀봉 부품과 같은 취약한 부품의 교체가 용이하여 유지 관리 비용과 시간이 절감됩니다.
3.우수한 유체특성
- 낮은 흐름 저항 설계: 밸브가 완전히 열렸을 때 직선형 - 유로 및 볼 구조로 유체에 대한 저항이 최소화되어 유체의 유속 및 압력에 거의 영향을 미치지 않습니다. 이를 통해 시스템 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
- 다양한 매체에 적합: 액체, 가스 및 증기와 같은 다양한 매체의 운송에 적응할 수 있으며 산, 알칼리, 알코올 및 기타 세척제를 포함하는 매체에 대한 내성이 뛰어나 광범위한 응용 분야에 적용됩니다.
기술적인 매개변수
구경 범위
DN{0}} DN150(1/2" - 6")은 다양한 직경의 파이프라인 연결 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
01
압력 등급
PN10 - PN16은 압력 - 베어링 성능이 뛰어나 다양한 압력 환경에 적합합니다.
02
작동 온도
- 20도에서 + 180도(실링 재료에 따라 + 200도까지 확장될 수 있음)는 다양한 온도의 프로세스 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
03
미디어 유형
액체, 가스, 증기, 산, 알칼리 및 알코올을 함유한 세척 매체를 포함하되 이에 국한되지 않는 식품 및 음료, 제약, 생명 공학, 화장품, 실험실 및 의료 기기와 같은 산업의 다양한 유체 매체에 적합합니다.
04
선택적 구성
배기 밸브, 스케일 잠금 장치 및 - 오작동 방지 커버와 같은 다양한 옵션 구성이 제공되어 다양한 사용자의 개인 요구 사항과 특수 작업 조건을 충족합니다.
05
일반적인 애플리케이션 시나리오
1. 식품 및 음료 산업: 유제품, 과일 주스, 맥주, 식수 등의 생산에서 원료 운송, 혼합, 충전 및 기타 링크의 유체 제어에 사용됩니다. 식품 위생 및 안전을 보장하기 위해 CIP 세척액의 세척을 견딜 수 있습니다.
2. 제약 산업: 정제수 시스템, 액체 준비 및 무균 충전과 같은 주요 공정에 적합합니다. GMP 인증 요구 사항을 충족하고 위생적인 막다른 골목이 없으며 SIP 온라인 멸균을 실현하여 약물의 교차-오염을 방지할 수 있습니다.
3.생명공학 분야: 세포 배양, 발효액 운송, 생물학적 제제 생산 및 기타 링크에 사용됩니다. 이 물질은 생물학적 독성이 없고 표면 평활도가 높아 미생물 부착을 방지하고 생물학적 제품의 활성을 보장할 수 있습니다.
4.화장품 산업: 에센스, 로션, 크림 등의 원료 운송 및 생산 공정 제어에 적합합니다. 씰에는 특유의 냄새가 없고 성분 이동이 없어 안정적인 화장품 품질을 보장합니다.
5.화학산업 : 부식성이 약한 화학원료 및 용제의 운송통제에 사용됩니다. 316L 소재와 PTFE 씰의 조합은 내식성을 향상시키고 복잡한 화학적 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
설치 및 유지관리 가이드
1. 설치 포인트
①설치 전-점검: 설치 전 밸브 모델 및 사양이 작동 조건 매개변수(압력, 온도, 매체)와 일치하는지 확인합니다. 한편, 불순물로 인해 밀봉 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 파이프라인 내부의 잔해와 녹을 청소하십시오.
②올바른 설치 방향: 밸브 본체의 흐름 방향 표시에 따라 설치하십시오. 표시가 없으면 흐름 채널 방향이 매체 흐름 방향과 일치하는지 확인하십시오. 클램프 연결의 경우 밀봉 개스킷이 편평하게 배치되어 있는지 확인하십시오. 플랜지 연결의 경우 불균일한 응력으로 인한 누출을 방지하기 위해 볼트를 대각선으로 균일하게 조이십시오.
③공압식 액츄에이터 설치: 공압식 액츄에이터를 설치할 때 공기 공급원 파이프라인이 깨끗한지 확인하십시오. 불순물이 액추에이터에 들어가는 것을 방지하기 위해 연결하기 전에 압축 공기로 파이프라인을 퍼지하십시오. 양극과 음극의 역접속으로 인한 부품 손상을 방지하려면 제어 신호 라인을 올바르게 연결하십시오.
④설치 후-테스트: 설치 후 무부하 테스트를 실시하여 밸브가 원활하게 열리고 닫히는지, 신호 피드백이 정확한지 확인합니다. 그런 다음 압력 테스트를 실시하여 누출 없이 밀봉 성능이 양호한지 확인합니다.
2. 유지 관리 포인트
①정기점검 : 밸브본체, 액츄에이터, 실링부분에 대해 매월 점검을 실시합니다. 밸브 본체의 부식 흔적, 작동 중 액츄에이터의 비정상적인 소음, 씰링 부품의 마모 또는 변형을 확인하십시오. 검사 결과를 기록하고 이상 징후가 발견되면 적시에 처리하십시오.
②씰 교체 : 씰은 취약한 부분입니다. 정상적인 작업 조건에서는 1년에 한 번 교체하는 것이 좋습니다. 매체가 부식성이 있거나 작동 빈도가 높을 경우 교체 주기를 단축하십시오. 위생 성능을 보장하기 위해 FDA에서 인증한 동일한 모델 및 재질의 씰을 사용하십시오.
③액추에이터 유지 관리: 공기 공급원 압력을 정기적으로 점검하여 0.4MPa-0.8MPa 범위 내에 있는지 확인하십시오. 마모를 줄이기 위해 3개월마다 액추에이터의 움직이는 부품에 윤활유를 추가하십시오. 막힘을 방지하려면 액추에이터의 에어 필터를 정기적으로 청소하십시오.
④CIP/SIP 작동: CIP 세척 또는 SIP 멸균을 수행할 때 세척액 또는 증기가 전체 흐름 채널을 통해 흐르도록 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오. 멸균 후에는 열변형을 방지하기 위해 밸브를 자연스럽게 실온까지 냉각시켜 주십시오.
인증서

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